目前气分装置T4104底E4110再沸器取热效果较差，用低温热水作为热源时无法维持正常生产，需将T4104切出系统，停工退料后对E4110及相关管线进行处理。T4104作为两套MTBE装置碳四原料的脱重脱硫设施，对确保MTBE中硫含量达标至关重要，为验证T4104切出系统，T4101底物料及二部碳四直接改进两套MTBE装置原料罐之后，MTBE中的硫含量是否存在超标风险，工艺组提前做好了气分原料碳四及二部碳四直接改进两套MTBE原料罐试生产方案，以及切出T4104后MTBE硫含量超标应急预案。

9月25日9点10分，气分厂二班在主管领导的指挥下，与工艺、设备、安全技术人员一起配合，先后开关阀门10余道，顺利将T4101底碳四及二部碳四直接改进两套MTBE原料罐；T4104维持全回流操作。并协调二部精制单元降低二部碳四进两套MTBE装置原料罐的温度，确保两套MTBE装置原料罐压力平稳可控。经过三十多个小时的实验，尽管MTBE脱硫前的硫含量由平日不足20mg/kg上升到了120mg/kg，但通过班组和车间及时有效的调整，MTBE脱硫后的硫含量始终能控制在6 mg/kg以内，确保了在切出气分T4104后满足MTBE产品不超过8mg/kg的质量要求。为降低脱硫塔塔底高硫组分外送量及防焦剂注入量，9月26日14:30车间安排一班投用T4104，恢复原流程生产。

此次气分厂原料碳四直接进两套MTBE原料罐试生产方案圆满成功，为国庆节后切出T4104进行处理提供了可行性的操作方案。（杜文学）