为突破“低水平、老毛病、坏习惯”这一制约发展的瓶颈，公司以国庆“特护期”为契机，围绕国家应急管理部查出的问题积极整改并逐一穿透。通过强管理、定责任、严考核，硬兑现，深入开展“强三基、反三违、整治低老坏”的专项活动，进一步夯实各项基础工作，提升公司整体管理水平。

　  一是营造氛围，严考核硬兑现。公司下发《关于深入开展“低老坏”整治活动的通知》，各单位根据通知内容做了大量工作，利用岗位交流、班组安全活动、交接班及微信平台展开“低老坏现象大家谈”，学习“两个导则”并融会贯通；公司安环部、生产部不定期“四不两直”检查，并对检查出来的问题实行翻倍考核，保持“低老坏”惩治的高压态势，迅速成为员工关注的热点问题。目前各单位查出的问题共46项，员工精神面貌、行为习惯和装置现场规格化等进一步得到了改善和提高。

二是落实主体，明确责任。针对近几年发生的事故，在全公司范围内深入开展警示教育和事故反思，深入分析安全主体责任是否分解落实、风险识别管控是否有效，通过全面彻底的排查安全管理和意识方面的“低老坏”漏洞，坚决杜绝事故的发生。公司通过修订《HSSE岗位责任制》，把 “一岗双责，党政同责”、“有岗必有责，上岗必担责”落到实处，严考核、硬兑现，层层传递压力，增强责任感和紧迫感。通过完善岗位安全责任清单和量化考核标准，使每个岗位清楚“做什么、怎么做、做到什么程度、达到什么目标”，实现安全生产责任制不落空、不缺位。

三是深查细改，落实措施。根据现场“5s”管理的要求，公司推行网格化管理，推进现场标准化建设，打造个人-班组-车间-职能部室四位一体的安全管理体系；把预防各类事故的发生放在各项工作的首位，将事故消灭在萌芽状态；为避免个别班组轻描淡写、敷衍了事，将查出的问题一律公示，让各生产车间横向比较，进一步增强责任意识，沉下身子，静下心来，围绕作风建设、现场管理、安全生产、综合治理等方面，扎实查找自己的不足，敢于自亮“家丑”。对于查找出的重点问题，上报生产部由专业技术人员共同制定整改方案，进一步增强整改措施的实效性。

    四是苦练内功，加强培训。通过“导师带徒”以及“小课堂、土专家”等现场授课等形式，持续开展具有针对性的公司级、车间级岗位安全实操技能和工艺操作技能的培训；通过开展班组“争先创优”劳动竞赛，设立党员示范岗，以此来完善现场标准化行为操作规范，在考核结果与个人奖惩挂钩同时，也消除了员工操作失误的因素，确保达到“技术促安全”培训效果。根据今年年初国家应急部查出的问题以及夏季高温天气装置运行特点，各单位积极开展相关应急演练，检验整改措施的可行性，加深员工对相关事故模式应急响应的速度，熟练掌握应急过程中的汇报、急救与处置，不断提升各项应急能力，全面提高员工风险控制能力。（朱志南）